不锈钢复合管在使用中会发现有些会长出来花斑，特别是在一些护栏和栏杆上是非常难看的，也是比较显眼的。不锈钢复合管长出来花斑的话是和制作以及后期的环境有关系，主要是制作的时候各种的化学元素不达标，极易容易和其他的物质和化学元素进行反应，这个时候的话对于不锈钢复合管来说要通过一些方法来进行去除上面的花斑了。那么形成这样的情况的原因是什么呢?
1、不锈钢复合管加热温度
随着温度的增加，会带来两种影响：
1)炉生氧化铁皮总量增加，氧化铁皮增厚，增加了除鳞难度，粗除鳞、精除鳞若不能将氧化铁皮完全除净，就会在后续轧制过程中将氧化铁皮压入不锈钢复合管表面。
2)随着温度的升高，轧制过程中产生的氧化铁皮增多，增加了氧化铁皮压入不锈钢复合管表面形成花斑的风险
2、加热炉炉内气氛
加热炉气氛控制存在“ 大风烧钢”陋习，烟气内残氧值会加高，过强的氧化性气氛加剧了钢坯氧化。
3、不锈钢复合管终轧温度
轧制工艺影响不锈钢复合管质量的主要因素是终轧温度，终轧温度直接影响了轧制过程中氧化铁皮的生成速度、生成量以及随铁基体的变形情况。
4、化学成分
从化学成分看，不锈钢复合管表面花斑较重的钢板硅含量异常，特别是Si含量极高。
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复合管护栏使用的不锈钢复合管焊接时可能会出现的问题？
不锈钢复合管的结构有其特殊性， 从结构上看， 不锈钢复合管（内衬） 层厚度在 1.0-3.0mm 左右， 碳钢基层在
2.0-50mm 左右， 复层比基层长出 1-3mm，不锈钢复合管的基层和复合层是通过内挤外压达到紧密接触而满足一
定的剪切强度要求，在两个接触面的空间还可能存在空气、水分和油污等杂质。
在现场不锈钢复合管封底焊时，由于不锈钢复合管内衬层厚度薄； 加上管子存在椭圆度， 用机加工去掉基层而保留
1－3mm 的内衬层难度很大； 不锈钢复合管焊接时内衬层极易烧穿。
不锈钢复合管焊接时基层与内衬层之间的杂质受热会分解为水蒸气和 CO2 气体， 在熔池内产生大量气体， 严重时
发生爆裂破坏熔池。
不锈钢复合管焊接的特殊性对焊工的要求也更高， 由于内衬不锈层薄， 使本来比较难焊接的不锈钢复合管操作更难
， 容易造成烧穿， 留有微小开放型缩口； 不锈钢层太薄，在基层碳钢焊接时，同样容易造成烧穿，从而造成不锈钢
复合管碳钢基层的加速腐蚀。
不锈钢复合管焊接结构的特殊性使焊接完成的不锈钢复合管检验也存在更大的困难，常规的复合板焊接， 可以先焊
基层， 待基层检验合格后焊接过渡层， 后焊接耐蚀层， 从焊接材料和工艺参数的选择容易保证耐蚀层的性能。而
不锈钢复合管由于内部空间小，接触介质的根部焊道必须先焊接， 该层焊道不可避免的受到多次加热，其耐蚀性受
到影响。
不锈钢复合管现场施工中不可能单独对不锈钢层进行检验， 而对全厚度的 X 射线检验又很难判断缺陷的具体位置。
